Мы – компания, которая начала свою деятельность в 1997 году. Наш многолетний опыт позволил нам развить наши навыки.
Мы специализируемся на производстве инновационного продукта, такого как ячеистая плита, изготовленная по новой бескаркасной технологии. Применяется как альтернативное материальное решение в мебельной промышленности.
Мы использовали созданную природой идеальную форму решётки с текстурой синусоидальных ячеек, что гарантирует нашим изделиям беспрецедентную прочность при одновременном снижении веса на 94%.
Постоянно совершенствуемая нами технология, и богатый технологический парк позволяют нам достигать решений, которые до этого времени были невозможными. Наши продукты гарантируют высокое качество, которое идет рука об руку с неповторимым внешним видом.
Экология – это, прежде всего, снижение собственного вредного воздействия на окружающую среду. Продвижение этих идей и приглашение других к ним является для фирм важной задачей. Забота об окружающей среде – наш долг!
Легкий вес позволяет снизить затраты на упаковку и транспортировку, а также позволяет легко внедрять новейшие тенденции дизайна. Кроме того, снижается расход сырья (древесины) и его стоимости.
Толщина тамбурата и его внутренняя структура, определяют механические свойства материала типа «сэндвич». Благодаря этому, и плита, и готовые элементы очень прочные и одновременно легкие.
Процесс обрезки тамбурата до определенного размера начинается с очистки внешних слоев от осевшей стружки и других материалов в области сотых. В машинах, оснащенных прижимной балкой и ползуном с клещами для захвата необходимо отрегулировать давление в зависимости от обрабатываемого материала.
Оклеивание краев тамбурата толщиной 40 мм и 50 мм – при толщине наружных слоев 8 мм (ДСП), и толщиной до 55 мм – при толщине наружных слоев 10 мм (ДСП) проводится с использованием стандартного оборудования, кромочным материалом ABS. При использовании кромочного материала ABS наивысшего качества толщиной 2 мм – до 60 мм. Опыт показал, что тамбурат с такой толщиной может быть оклеен непосредственно кромочным материалом с толщиной 2 мм без стабилизационной вклейки. Если результаты облицовки краев не являются удовлетворительными, необходимо следовать инструкциям, позволяющим получить хороший результат с использованием кромкооблицовочных станков проходного типа.
Также можно оклеить края тамбурата кромочным материалом толщиной 2-3 мм или деревянной ламелью толщиной более 2 мм. Для толщины 40-50 мм подходит материал толщиной 2 мм, а для более высоких – деревянные ламели. Для кромочного шпона обязательными являются рекомендации производителей этих изделий.
Фирма LDR-Ego рекомендует проведение контроля на этапе поступления товаров типичным методом для каждой поставки. Необходимо обеспечить соответствующий способ разгрузки, например: вилочный погрузчик. Тамбурат нужно аккуратно транспортировать и бережливо хранить на складе.
Перед обработкой материал должен находиться в переходном складе, чтобы содержание влаги приближалось к ожидаемому значению во время обработки. Хранение на открытых складах или под навесом не рекомендуется!
Тамбурат следует хранить лежа на ровной, сухой поверхности в закрытом помещении с нормальными климатическими условиями. Переходные места складского хранения должны иметь такую же высоту и размещаться, в зависимости от толщины плит, с интервалом от 0,8 до 1,1 м. При необходимости нужно обеспечить соответствующую защиту кромок. Хранение и транспортировка должны происходить в соответствии с рекомендациями, путем штабелирования и соблюдая положения, касающиеся транспортировки, хранения и безопасности.