WABENPLATTE

Die Firma LDR-Ego ist seit 1997 als privates Unternehmen mit polnischem Kapital tätig. Wir spezialisieren uns auf die Herstellung von modernen Möbeln in einer neuen rahmenlosen Technologie. Wir sind die erste in Polen und eine der wenigen Firma in Europa, die dieses einzigartige uns innovative Produkt herstellt.

INNOVATIVE
WABENPLATTE

Die EcoBoard-Wabenplatte ist ein innovatives Produkt mit einer vielseitigen Anwendung. EcoBoard wird in einer neuen rahmenlosen Technologie hergestellt und wird als alternative Lösung für die Möbelindustrie eingesetzt.

INSPIRATION
DURCH NATUR

Wir verwendeten die perfekte Form der Fachwerkform mit der Textur von sinusförmigen Zellen, die von der Natur geschaffen wurden, was unseren Produkten eine beispiellose Biege- und Druckfestigkeit bei gleichzeitiger Gewichtsreduzierung von bis zu 94% verleiht.

TECHNOLOGIE
UND QUALITÄT

Die Technologie, die wir ständig verbessern, ermöglicht uns, bisher unmögliche Lösungen zu erreichen, und der reiche Maschinenpark ermöglicht uns, die hochwertigsten Güter herzustellen, die auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnitten sind.

ÖKOLOGIE

Bei der Ökologie geht es in erster Linie darum, eigene negative Auswirkungen auf die Umwelt zu begrenzen. Es ist jedoch auch eine wichtige Aufgabe für Unternehmen, diese Ideen zu verbreiten und andere zu ermutigen, sie zu übernehmen. Sorgfalt für die Umwelt ist daher unsere Pflicht!

Mehr


Unsere Produkte sind natürlich und ökologisch. Wir verwenden umweltfreundliche Materialien aus dem Recycling. Recycling besteht in der Rückgewinnung von Wertstoffen und deren wiederholten Verarbeitung. Unsere Produkte sind daher umweltfreundlich. Es sollte daran erinnert werden, dass das Verbraucherbewusstsein heute viel höher als vor ein paar Jahren ist. Sie interessieren sich nicht nur für den Preis und die Wirksamkeit des Produkts, sondern auch für seine Zusammensetzung und Herkunft. Deshalb sprechen wir unsere Kunden an. Unsere Wabenplatte und die daraus hergestellten Materialien sind eine ideale Lösung sowohl für Büros, Häuser, als auch dank der Erfüllung aller Sicherheitsnormen, für Kinder. Wir schützen Ihre Lieben! Unsere Produkte zeichnen sich durch geringe und sogar Null-Mengen an Formaldehyd (HCHO) aus, im Vergleich zu den auf dem Markt erhältlichen Platten anderer Hersteller.

Weniger

GERINGES GEWICHT

Geringes Gewicht sorgt für eine Reduzierung der Verpackungs- und Transportkosten und ermöglicht eine einfache Einführung der neuesten Designtrends. Es reduziert auch den Verbrauch vom Rohmaterial (Holz) und seine Kosten.

Überprüfen Sie die Gewichtstabelle

Mehr


Aufgrund des geringen Gewichts können wir mehr als 90m³ Elemente von der Wabenplatte auf das Auto laden. Sechseckige Zellen mit 14 mm Querschnitt bestehen aus 100% Recyclingpapier. Es lohnt sich, eine Wabenplatte zu verwenden, weil sie das Gewicht des Materials reduziert. So erhalten wir einen einfachen Transfer im Produktionsprozess, im Handel und für den Endkunden.

Weniger

STÄRKE

Die Dicke der Platte und ihre innere Struktur sind für die mechanischen Eigenschaften des Materials vom „Sandwich” -Typ verantwortlich. Sie machen sowohl die Platte als auch die fertigen Teile sehr stark und ebenfalls leicht.

Mehr


Die Wabenplatte besteht aus einer Papierfüllung mit einer charakteristischen Struktur des sog. „Honeycomb” [ – Honigwabe], der sinusförmigen Wand oder der Skelettwand und der dünner Oberflächenplatten (am häufigsten Spanplatten). Sie verliert nicht an Steifigkeit, Stabilität und anderen Konstruktionsfunktionen.

Weniger

BEARBEITUNG

Der Prozess des Schneidens der Wabenplatte auf eine bestimmte Größe beginnt mit der Reinigung der Verkleidung von den eingebetteten Spänen und anderen Materialien im Honigwabenbereich. Bei Maschinen, die mit einem Druckbalken und einem Schieber mit Klemmzange ausgestattet sind, muss der Druck für das zu bearbeitende Material entsprechend angepasst werden.

Mehr


Die maximale Druckfestigkeit der Wabenplatte beträgt 1,5 kg / cm². Die Oberfläche der Wabenplatte kann mit allen handelsüblichen Oberflächenklebstoffen bedeckt werden.

Die Kanten der Wabenplatte mit Oberflächenplatten mit einer Dicke von 8mm (Spanplatte) in einer Dicke von 40mm und 50mm, bei Deckenplatten mit einer Dicke von 10mm (Spanplatten) bis zu 55mm Dicke werden mit Hilfe von Standardmaschinen mit ABS Kanten fertiggestellt. Bei Verwendung von ABS-Kanten höchster Qualität in einer Dicke von 2 mm – bis sogar 60 mm. Die Erfahrung zeigt, dass die Wabenplatte in den oben genannten Dicken direkt mit der Kante um die Dicke von ungefähr 2mm ohne stabilisierenden Einsatz bedeckt werden kann. Wenn die Ergebnisse der Kantenbearbeitung nicht zufriedenstellend sind, befolgen Sie den Anweisungen, um mit den Durchlaufmaschinen ein gutes Endeffekt zu erzielen.

Es ist auch möglich, die Wabenplatte mit einem Furnier mit einer Dicke von 2-3mm oder mit einer Holzleiste mit der Dicke von über 2mm fertigzustellen. Für eine Dicke von 40-50 mm sind 2mm Kanten geeignet, und für die höheren eine Holzleiste. Für Furnierkanten sind die Empfehlungen der Hersteller dieser Produkte verbindlich.

Weniger

LAGERUNG

Die Firma LDR-Ego empfiehlt, bei der Annahme der Ware eine Überprüfung in der für jede Lieferung typischen Methode durchzuführen. Es sollte eine angemessene Entladung sichergestellt werden, z.B. Gabelstapler. Die Wabenplatten sollten sorgfältig transportiert und gelagert werden.

Überprüfen Sie die Tabelle bezüglich der Stapelung der Platten

Mehr


Der Spediteur ist verpflichtet, Befestigungsgurte zu haben und den allgemeinen Empfehlungen zum Schutz der Paletten beim Beladen zu befolgen.

Bei der Lagerung von LDR-Ego Wabenplatten ist darauf zu achten, dass das Material vor Witterungseinflüssen geschützt ist. Idealerweise findet die Lagerung in beheizten, trockenen und belüfteten Räumen bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 40 bis 75% und einer Lufttemperatur von 15-18 ° C statt.

Vor der Verarbeitung sollte das Material im Zwischenlager sein, damit der Feuchtigkeitsgehalt während der Bearbeitung den erwarteten Wert erreicht. Lagerung in offenen Lagern oder unter Schuppen ist nicht zu empfehlen!

Die Zellplatten sollten in einem geschlossenen Gebäude unter normalen klimatischen Bedingungen liegend auf einer ebenen, trockenen Oberfläche gelagert werden. Lagerübergangsstellen sollten die gleiche Höhe haben und in Abständen von 0,8 bis 1,1 m angeordnet sein, abhängig von der Dicke der Platten. Gegebenenfalls sollte ein geeigneter Kantenschutz vorgesehen werden. Lagerung und Transport sollten in Übereinstimmung mit den Empfehlungen durchgeführt werden, indem man Stapeln bildet und die Bestimmungen bezüglich Transport, Lagerung und Sicherheit beachtet.

Weniger